林旭光是浙江高宇液壓機電有限公司的刀具鉗工。從業30年來，他執著專注、精益求精，以“偏毫厘不敢安”的一絲不茍，用心打磨手中的刀具。

　　近日，記者在高宇液壓生產車間見到了工作中的林旭光，他正在試驗自己新設計的鉸刀。原來的整體合金鉸刀，轉速每分鐘500轉，一把刀只能完成220個閥體加工，效率低成本高。林旭光嘗試著用陶瓷、聚晶金剛石等材質制作鉸刀，效果不理想，經過數十次試驗后，他想到用立方氮化硼。

　　“原來的刀片速度、耐磨性都達不到現在的要求，用立方氮化硼制作的鉸刀，轉速能達到每分鐘2500轉，一把鉸刀能做1200個左右的閥體，不僅成本降低了，速度和耐磨性還提高了5倍。”林旭光告訴記者。

　　工欲善其事，必先利其器。先進的設備依靠優秀的刀具，能發揮出更大的功效。公司各道工序都要用到刀具。作為車間的后勤保障，林旭光責任重大。

　　1992年，林旭光從臺州技校鉗工專業畢業，隨后進入臺州學院進修機電一體化。來到高宇液壓后，他在工具鉗工、裝配鉗工、刀具鉗工等崗位上一干就是30年，參與了大量新產品零件的試制，技術得到了同事們的一致認可和肯定。

　　“林旭光技術精湛，每當車間生產出現異常情況，他總能用專業知識協助車間解決問題，保障生產的順利進行。”同事王少雄說起林旭光連連稱贊。

　　工程機械行業對零配件的精度要求非常高，目前林旭光和團隊研制的閥孔直線度保證在0.004毫米以內，達到國內領先水平。在設計農機閥時，由于鏜孔的精度不夠高，金剛鉸加工無法達到圓柱度要求。為此，林旭光針對性地設計了組合鏜刀，還對刀柄的材料和熱處理進行了改進，有效解決了原有難題。現組合鏜刀運用在沃德農機和奇瑞農機，年銷量達8000臺。

　　“現在的加工要求越來越高，產品不但要質量好，還要生產速度快。我們準備引用新的材料和加工刀片進行高速加工，希望能達到更高的精度，努力為工程機械行業畫上完美一筆。”林旭光說。