他是扎根電纜行業的“追光者”，用近20年時間完成了從技術學徒到行業專家的蛻變，用12項發明專利、24項實用新型專利詮釋著工匠的極致追求。他就是浙江亙古電纜股份有限公司總工程師周岳。

　　近期，周岳忙著帶領他的團隊攻堅高導電石墨烯銅復合電纜技術。這項被納入浙江省科技廳尖兵領雁項目的先進技術，不僅能實現導電率突破108%，更推動新能源汽車驅動電機關鍵材料國產化替代。

　　為確保電纜的絕緣品質，周岳手把手指導工作人員用影像測量儀對最新研發的石墨烯復合銅線樣本進行多維度檢測。“質量是電纜的生命線。”質檢員唐海濤說，“周總要求我們把每項標準牢記于心，認真檢測，確保每米電纜經得起各種考驗。”

　　實驗室數據顯示，周岳團隊研發的石墨烯銅復合電纜已取得階段性成果，實現了導電性能與機械性能的雙重突破，為軌道交通、新能源裝備等領域的核心部件國產化注入了新動能。“基礎材料的突破能降低導電損耗，我們把電阻做得更小，就意味著更省電、更節能，同時輸電性能的提升也將改寫整個行業的技術格局。”周岳解釋道。

　　采訪中，記者跟著周岳來到亙古電纜的生產車間，只見成排的拉絲機高速旋轉，精密的生產線環環相扣。但在偌大的車間內，工人的數量卻非常少，大部分工作由設備自動銜接完成，這些都得益于周岳2020年主持改造的“數字神經”。這項大改造實現了生產設備全聯網，溫度、速度等實時數據同步接入國家電網EIP智慧物聯平臺。“現在，國網無需現場監造，通過后臺就能實現全流程質量管控。”周岳介紹的遠程監造系統，讓這家民營企業的生產線首次接入國家工業互聯網體系。

　　攻克關鍵技術難題，就是這位工匠的日常工作。2021年，周岳對110千伏高壓電纜生產線進行流道壓力改造，徹底解決了預交聯老膠導致的質量波動問題，提升了110千伏高壓電纜產品質量的穩定性。在此基礎上研發的220千伏超高壓電力電纜，不僅通過國家電線電纜產品質量檢驗中心檢測，更是國內首條擁有完全自主知識產權的超高壓生產線，打破了國外技術壟斷。

　　“從110千伏到220千伏，我們走的是從無到有的自主研發路。”周岳坦言，這條國內唯一一條全國產生產線的設計完全由團隊完成，這標志著中國超高壓電纜生產進入了“全自主”時代。

　　擇一事，終一生。周岳用一根小小的電纜，丈量出新時代產業工人的精神高度。“電纜工業是國民經濟的‘血管’。”周岳告訴記者，面對新能源、智能電網等領域的新需求，他將帶領團隊繼續深耕基礎材料研發，用持續迭代的技術創新，為“中國智造”注入更多自主基因。